鑄鐵井蓋的氣孔問題是什么？您了解多少！

氣孔屬于鑄鐵井蓋的常見缺陷之一，是指鑄鐵井蓋在個別方向上出現的孔洞光滑的缺陷。氣孔通常是在加工后才發現的。鑄鐵井蓋技術人員結合多年的車間生產經驗，總結出鑄鐵井蓋氣孔產生的原因及預防方法如下：

　　1.形成原因：1。多數情況下氣孔主要是鑄鐵井蓋殼焙燒不充分造成的。澆注鋼水時，殼體內大量氣體不能順利排出，進而侵入熔融金屬形成氣孔；2.由于制殼工藝或殼模數據，殼體透氣性太差，型腔內氣體難以排出，進入熔融金屬形成氣孔；3.澆注過程中滯留在鋼水中的空氣無法排出，造成鑄鐵井蓋氣孔。

　　第二，預防方法1。在鑄鐵井蓋的情況下，排氣孔設置在結構復雜的鑄鐵井蓋的較高位置。2.設計澆注系統時，應充分考慮模具外殼的排氣要求。3.殼體的烘烤溫度和時間應合理，保溫時間應充分。4.脫蠟時，應徹底清除蠟料。5.適當減小鋼包水口到澆注杯的間隔，使澆注速度均勻，以保證鋼水順利充滿型腔，盡可能少的空氣被吸入鋼水，使型腔內的氣體和鋼水能夠順利排出。

　　鑄鐵井蓋刻度精度缺陷形成的幾個因素：

　　1.鑄鐵井蓋結構的影響。鑄鐵井蓋壁厚，縮短率大，鑄鐵井蓋壁薄，縮短率??；自由縮短率大，防止縮短率小。

　　2.鑄鐵井蓋原材料的影響。數據中碳含量越高，線縮短率越小，碳含量越低，線縮短率越大；普通原料的鑄造縮率為K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型腔尺度，LJ為鑄鐵井蓋尺度，K受蠟模K1、鑄鐵井蓋結構K2、合金類型K3和澆注溫度K4的影響。

　　3.成型對鑄鐵井蓋縮短率的影響。注蠟溫度、壓力和保溫時間對投資規模的影響明顯，其次是注蠟壓力，在保證熔模成型后，保溫時間對最終投資規模的影響不大。蠟(模)料的線性縮短率約為0.9-1.1%；熔模注冊時會進一步縮短，縮短值約為總縮短量的10%，但注冊12小時后，熔模規?；痉€定；蠟模的徑向縮短率僅為縱向縮短率的30-40%，注蠟溫度對自由縮短率的影響遠大于對受阻縮短率的影響(注蠟溫度最好在57-59，溫度越高，縮短越大)。

　　4.造殼材料包括鋯英砂、鋯英砂粉、上甸砂、上甸粉等，因其膨脹系數小，僅為4.610-6/，其影響可以忽略不計。

        5.殼烤的影響，因為殼的膨脹系數小，殼溫1150時只有0.053%，所以可以忽略。

　　6.澆注溫度的影響，澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度越低，縮短率越小，因此澆注溫度應適當。